在渣漿泵中,主葉輪和副葉輪(如果有)各自承擔(dān)不同的關(guān)鍵作用,共同確保泵的高效運(yùn)行和密封防護(hù)。以下是它們的詳細(xì)功能解析:
主葉輪是渣漿泵的核心做功部件,直接負(fù)責(zé)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為漿體的動(dòng)能和壓力能,具體功能包括:
能量傳遞:通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)介質(zhì)(礦漿、泥漿等)做功,提升其壓力和流速,形成泵的揚(yáng)程(輸送高度)。
介質(zhì)輸送:推動(dòng)固液混合物從泵進(jìn)口流向出口,其設(shè)計(jì)(如葉片數(shù)量、形狀)直接影響泵的效率、耐磨性和氣蝕性能。
材質(zhì):通常采用高鉻合金(Cr15、Cr27)、橡膠襯里或碳化硅,以抵抗高磨損和腐蝕。
結(jié)構(gòu):
閉式葉輪(帶前后蓋板):效率高,適用于含較小顆粒的介質(zhì)。
開(kāi)式葉輪(無(wú)蓋板):不易堵塞,適合大顆?;蚋邼舛葷{體,但效率較低。
揚(yáng)程與流量:葉輪直徑和轉(zhuǎn)速直接決定泵的揚(yáng)程和流量。
耐磨壽命:葉輪磨損是渣漿泵失效的主因之一,需定期檢查更換。
副葉輪通常安裝在主葉輪后方(靠近軸封處),主要功能是輔助密封和壓力平衡,而非直接參與介質(zhì)輸送:
動(dòng)態(tài)密封:通過(guò)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在軸封區(qū)域形成低壓屏障,阻止?jié){體沿泵軸泄漏(尤其在高揚(yáng)程工況下)。
降低軸封壓力:分擔(dān)主葉輪出口壓力對(duì)機(jī)械密封或填料密封的負(fù)荷,延長(zhǎng)密封件壽命。
阻擋顆粒:減少固體顆粒進(jìn)入軸封區(qū)域,降低密封磨損風(fēng)險(xiǎn)。
材質(zhì):需耐磨但輕量化(如不銹鋼或復(fù)合材料),以減少額外功耗。
結(jié)構(gòu):多為簡(jiǎn)單的徑向葉片,無(wú)復(fù)雜流道設(shè)計(jì)。
高揚(yáng)程泵:揚(yáng)程超過(guò)50米時(shí),副葉輪的密封作用尤為關(guān)鍵。
含硬顆粒介質(zhì):如礦漿、尾礦輸送泵。
以一臺(tái)輸送鐵礦漿的渣漿泵為例:
主葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高壓,推動(dòng)漿體排出泵體。
副葉輪同步旋轉(zhuǎn),在軸封處形成“離心隔離區(qū)",阻止鐵礦砂顆??拷鼨C(jī)械密封。
若副葉輪失效,主葉輪的高壓漿體會(huì)快速?zèng)_擊密封,導(dǎo)致泄漏或密封燒毀。
并非所有渣漿泵都需副葉輪,以下情況可省略:
低壓泵(如揚(yáng)程<30米):軸封壓力較低,單獨(dú)機(jī)械密封或填料密封足夠。
清潔介質(zhì):輸送液體含極少固體時(shí),副葉輪的密封意義不大。
主葉輪:定期檢查磨損(尤其是葉片出口邊緣),磨損超5%需更換。
副葉輪:確保與泵殼間隙適中(通常0.3~0.5mm),間隙過(guò)大會(huì)降低密封效果。
提示:部分渣漿泵用減壓蓋或背葉片替代副葉輪,原理類似,但結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化。
通過(guò)主、副葉輪的配合,渣漿泵能在惡劣工況下兼顧高效輸送與長(zhǎng)效密封,顯著提升可靠性。
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